대형 금속 주사 성형 부품

금속 분말 주사 성형(MIM) 기술은 소형, 복잡한 형태의 부품을 생산하는 두드러진 특징을 가지고 있다.최근 몇 년 동안 이미 각 분야에 광범위하게 응용되었다.그러나 크기가 크고 벽 두께가 큰 금속제품은 성형과 탈지 문제로 아직 널리 응용되지 않고 있다.그러나 일부 제품에서 우리는 소결 기술을 강화하여 제품의 기계 성능을 향상시킬 수 있는데, 이는 MIM 공정 크기 범위의 제한을 돌파하고 MIM 제품의 시장 경쟁력을 한층 더 향상시켰다.

금속 주사 성형 부품은 양호한 밀도, 높은 표면 광결도와 양호한 기계 성능 등의 장점을 가지고 있으며, 그 응용 범위는 점차 확대되고, 그 제품은 점차 마이크로에서 대형으로 발전하고 있다.

금속 주입 성형 부품에 사용되는 금속 분말은 평균 입경이 20μm 미만이고 부품 두께가 대부분 10mm 이하여야 하는데, 현재 시장에서 복잡한 모양의 부품의 크기는 대부분 20mm에서 30mm 사이이다. 단일 부품 사이즈의 제한을 돌파하면 금속 주입 성형 부품의 시장 점유율이 더욱 증가할 수 있다.

보도에 따르면 일본, 인도, 미국, 영국 등은 대형 MIM 부품의 기술을 연구해 상당히 만족스러운 결과를 얻었다.그 중 1990년대의 미국;단중 2kg의 큰 사이즈의 벽 두꺼운 금속 사출 부품의 탈지 문제를 해결했다.

최근 몇 년 동안 국내에서 대형 MIM 부품에 대한 연구가 뜨거워져 온 하버는 연구를 통해 2kg 금속 부품이 기술적 문제를 극복하고 대량 생산을 달성했지만 생산량이 적다는 단점이 있다.알아본데 따르면 현재 국내 최대의 금속주사부품은 이미 4kg에 달했지만 탈지속도가 느리고 생산원가가 높기에 이런 제품은 항공 등 특수분야에만 적용된다.

우리의 대형 MIM 제품 연구의 성공은 금속 주사 성형의 시장 점유율을 끊임없이 상승시켰다.비록 현재 큰 사이즈가 2kg을 넘는 MIM 제품의 응용 범위는 매우 작지만, 우리는 큰 사이즈의 MIM 제품에 대한 수요가 증가하고 MIM에 대한 진일보한 연구에 따라 기술이 성숙된 미래에 더 큰 응용 범위는 점차 금속 주사 성형 부품을 확대할 것이라고 믿는다.